Jeśli zamawiasz elementy do maszyn, urządzeń, transportu albo do produkcji seryjnej, liczy się powtarzalność wymiarów, stabilny materiał i przewidywalny termin. Przy zapytaniach z Poznania najczęściej pojawia się ten sam problem: detal „na papierze” wygląda dobrze, a w praktyce trafia na poprawki, bo odlew ma inną strukturę, skurcz albo powierzchnię trudną do obróbki. W naszym zakładzie ALWRO cały proces da się prowadzić pod jedną kontrolą, od ustalenia technologii odlewania po badania i przygotowanie detalu do dalszej obróbki. Dostajesz odlewy na zamówienie dopasowane do rysunku, tolerancji i warunków pracy, zamiast „uniwersalnych” rozwiązań.
W projektach przemysłowych z Poznania zamawia się zarówno krótkie serie, jak i pojedyncze elementy do remontów, modernizacji i prototypów. Tutaj nie wystarczy sam materiał. Liczy się też dobór technologii, bo od niego zależy szczelność, struktura, chropowatość i to, ile czasu zajmie późniejsza obróbka. W praktyce oznacza to mniej niespodzianek na hali i mniej awarii, bo detal pracuje w warunkach, pod które został dobrany stop i proces.
Realizujemy odlewy w metalach nieżelaznych, między innymi w stopach aluminium, a także w stopach miedzi, czyli w brązach i mosiądzach, oraz w stopach cynku. Takie materiały często wybiera się tam, gdzie potrzebujesz dobrego stosunku masy do wytrzymałości, odporności na korozję albo dobrych własności ślizgowych. Przy zamówieniu dostajesz wsparcie w przełożeniu rysunku na realną technologię odlewniczą, a potem na kontrolę jakości i przygotowanie detalu do montażu albo obróbki.
W zapytaniach ofertowych zwykle wracają te same trzy potrzeby: powtarzalność wymiarów w serii, powierzchnia nadająca się do sprawnej obróbki oraz stabilne własności materiału. Metoda odlewania wpływa na każdy z tych punktów, więc już na starcie zapytania podaj przeznaczenie elementu, obciążenia, temperaturę pracy, oczekiwane tolerancje oraz informacje o powierzchniach krytycznych, na przykład gniazdach łożysk, płaszczyznach uszczelnienia lub miejscach pod pasowania.
Skrót technologii dostępnych w naszej ofercie
| Technologia | Krótkie wyjaśnienie | Kiedy zwykle wybierana |
|---|---|---|
| Odlewy kokilowe | Odlewanie do metalowej formy, czyli kokili | Gdy liczysz na dobrą powtarzalność i stabilne parametry w serii |
| Odlewanie w formach piaskowych | Forma jednorazowa z masy formierskiej | Gdy detal ma nietypowy kształt, większy gabaryt albo seria jest krótka |
| Odlewanie ciśnieniowe aluminium | Wypełnienie formy ciekłym metalem pod ciśnieniem | Gdy potrzebujesz wysokiej wydajności i detali o powtarzalnych wymiarach |
Jeśli w Twoim projekcie występują wstawki stalowe, gwinty, tulejki albo miejsca pod precyzyjne pasowania, tę informację dodaj już w zapytaniu. Ułatwia to dobór procesu i plan kontroli, a Tobie skraca ścieżkę do gotowego detalu.
Odlewy aluminiowe zamawia się często tam, gdzie masa detalu ma znaczenie, a element musi pozostać sztywny i odporny na pracę zmęczeniową. W projektach produkcyjnych aluminium wybiera się też ze względu na dobrą obrabialność, dzięki której krócej trwa frezowanie i toczenie, a narzędzia zużywają się wolniej. W przypadku odlewów z aluminium ważny jest dobór stopu oraz kontrola parametrów procesu, bo od tego zależą własności mechaniczne, porowatość i stabilność wymiarowa.
Jeżeli zależy Ci na gotowości do montażu, dopisz w zapytaniu wymagania dotyczące powierzchni, ewentualnej obróbki cieplnej, kontroli wymiarów oraz miejsc krytycznych, na przykład gniazd łożysk albo powierzchni uszczelniających. Takie podejście ogranicza przeróbki po Twojej stronie i redukuje ryzyko, że detal „zagra” dopiero po uruchomieniu urządzenia.
Z perspektywy użytkownika końcowego kontrola jakości ma jeden cel: dostać detal zgodny z dokumentacją, bez loterii w kolejnych partiach. Posiadamy certyfikację systemu zarządzania jakością według EN ISO 9001:2015 dla odlewów z metali nieżelaznych. Taki system porządkuje sposób nadzoru nad procesem, dokumentacją oraz weryfikacją wyrobu na etapach produkcji.
W praktyce, przy odlewach na zamówienie znaczenie mają także badania nieniszczące i wytrzymałościowe oraz kontrola parametrów materiału, bo to one ograniczają ryzyko pęknięć, nieszczelności i przyspieszonego zużycia. Jeśli zamawiasz elementy pod pracę ciągłą, w środowisku korozyjnym albo pod obciążeniem udarowym, dopisz te warunki w zapytaniu. Łatwiej wtedy ustalić zakres kontroli i dobrać sposób przygotowania detalu pod Twoją technologię montażu. Gdy interesują Cię odlewy w Poznaniu, a liczy się przewidywalny efekt w produkcji lub w utrzymaniu ruchu, prześlij rysunek, ilości oraz warunki pracy elementu. W odpowiedzi dostaniesz propozycję technologii i materiału pod Twoje wymagania oraz informację, jak przygotować detal pod obróbkę i kontrolę.
Kontakt do zakładu: Wrocław, ul. Krakowska 23A, tel. 71 342 74 31, godziny pracy poniedziałek do piątek 7:00 do 15:00.