Standardowe elementy metalowe dostępne na rynku nie zawsze odpowiadają wymaganiom konkretnej maszyny, urządzenia czy instalacji przemysłowej. Problem pojawia się szczególnie wtedy, gdy potrzebujemy części o nietypowych wymiarach, określonych właściwościach mechanicznych albo geometrii przygotowanej specjalnie do danego zastosowania. W takich przypadkach rozwiązaniem są wyroby z metalu na zamówienie. Pozwalają wykonać komponent dokładnie według dokumentacji technicznej, modelu lub dostarczonego wzoru, a jednocześnie odpowiednio dobrać materiał i technologię produkcji.

W naszej odlewni realizujemy indywidualne projekty dla klientów przemysłowych. Specjalizujemy się przede wszystkim w produkcji odlewów z metali nieżelaznych, w tym aluminium, brązu, mosiądzu oraz stopów cynku. Możemy wykonywać zarówno stosunkowo proste detale, jak i elementy o bardziej skomplikowanych kształtach. Wyroby trafiają między innymi do przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego, stoczniowego, chemicznego, wydobywczego, oświetleniowego, trakcyjnego oraz branży AGD. Produkcja na indywidualne zamówienie jest szczególnie istotna w przypadku części maszyn. Korpus, obudowa, tuleja, pierścień, element armatury czy komponent układu mechanicznego musi pasować do pozostałych części konstrukcji i pracować w określonych warunkach. Nie wystarczy więc znaleźć produkt o zbliżonych wymiarach. Konieczne może być zachowanie konkretnych tolerancji, przygotowanie powierzchni pod dalszy montaż albo zastosowanie stopu charakteryzującego się odpowiednią odpornością na ścieranie, korozję, temperaturę lub obciążenia mechaniczne.

Wyroby metalowe na zamówienie znajdują zastosowanie również wtedy, gdy potrzebna część nie jest już produkowana. Dotyczy to między innymi starszych maszyn i urządzeń przemysłowych, dla których dostęp do oryginalnych podzespołów jest ograniczony. Jeżeli dysponujemy odpowiednią dokumentacją albo wzorem elementu, możemy przeanalizować możliwość przygotowania nowego odlewu i jego późniejszej obróbki. Indywidualna produkcja nie musi przy tym oznaczać wyłącznie pojedynczych sztuk. Realizujemy zarówno produkcję jednostkową i krótkie serie, jak i większe zamówienia. Technologię dobieramy między innymi do liczby potrzebnych elementów. Przy pojedynczych i bardziej skomplikowanych wyrobach możemy wykorzystać formy piaskowe, natomiast przy produkcji powtarzalnej zastosowanie znajdują również trwałe formy metalowe. Dysponujemy także możliwościami odlewania ciśnieniowego oraz odśrodkowego. Dzięki temu możemy dostosować proces do konkretnego projektu zamiast ograniczać klienta do gotowego katalogu produktów. Punktem wyjścia jest dla nas zawsze określenie, jaki element ma powstać, w jakich warunkach będzie wykorzystywany oraz jakie wymagania powinien spełniać po zakończeniu produkcji.

Jak produkujemy elementy metalowe według projektu klienta?

Produkcję wyrobu metalowego rozpoczynamy od analizy dokumentacji. Klient może przekazać nam rysunek techniczny, model 3D lub istniejący element, który ma stanowić podstawę do przygotowania nowego produktu. Na tym etapie określamy najważniejsze wymagania dotyczące geometrii, wymiarów, materiału oraz późniejszego zastosowania części. Jeżeli projekt wymaga dostosowania do technologii odlewniczej, analizujemy również możliwość jego wykonania oraz dobieramy właściwy sposób produkcji. Kolejnym etapem może być przygotowanie oprzyrządowania odlewniczego. Dysponujemy własnym zapleczem umożliwiającym wykonywanie modeli drewnianych, modeli drukowanych w technologii 3D oraz kokil. Wybór zależy od rodzaju wyrobu i przewidywanej skali produkcji. Przy prototypie lub niewielkiej serii inne rozwiązanie może okazać się najbardziej uzasadnione niż przy elemencie, który będzie następnie produkowany w dużej liczbie egzemplarzy.

Istotny jest również wybór materiału. W przypadku wyrobów z metali nieżelaznych mamy do dyspozycji stopy o bardzo różnych właściwościach. Aluminium wybierane jest między innymi ze względu na niewielką masę, odporność na korozję oraz szerokie możliwości zastosowania w konstrukcjach i urządzeniach. Brązy wykorzystujemy między innymi do produkcji elementów, od których oczekuje się dobrych właściwości ślizgowych oraz odporności na zużycie. Mosiądze znajdują zastosowanie między innymi w armaturze, elementach instalacyjnych i różnego rodzaju częściach technicznych. Stopy cynku pozwalają natomiast wykonywać szereg mniejszych, precyzyjnych komponentów. Po przygotowaniu oprzyrządowania i określeniu materiału przechodzimy do procesu odlewania. W zależności od wymagań możemy zastosować formy piaskowe, kokile, technologię ciśnieniową lub odlewanie odśrodkowe. Każda z tych metod posiada inną charakterystykę, dlatego wybór technologii uzależniamy od geometrii, materiału, wielkości elementu, oczekiwanej powierzchni oraz liczby potrzebnych sztuk. Surowy odlew bardzo często wymaga dalszego przygotowania. Dlatego wykonujemy również obróbkę mechaniczną. Możemy przeprowadzić skrawanie zgrubne oraz obróbkę na gotowo, w tym toczenie i frezowanie. Pozwala to przygotować powierzchnie montażowe, otwory, gniazda, średnice czy inne elementy wymagające większej dokładności niż ta uzyskiwana bezpośrednio podczas odlewania.

Dzięki połączeniu tych procesów w jednym zakładzie możemy prowadzić realizację od początkowej dokumentacji aż do przygotowania gotowego komponentu. Jest to szczególnie istotne przy nietypowych wyrobach metalowych, gdzie każdy kolejny etap produkcji powinien uwzględniać wymagania wynikające z poprzedniego.

Aluminium, brąz, mosiądz czy cynk – z czego wykonać wyrób metalowy?

Wybór materiału jest jednym z najważniejszych etapów produkcji wyrobów metalowych na zamówienie. Nie powinien wynikać wyłącznie z ceny czy dostępności określonego stopu. Trzeba przede wszystkim uwzględnić sposób wykorzystania gotowej części. Innego materiału potrzebujemy do lekkiej obudowy urządzenia, innego do elementu ślizgowego pracującego pod obciążeniem, a jeszcze innego do komponentu narażonego na działanie wilgoci czy czynników chemicznych. Jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów jest aluminium i jego stopy. Niewielka masa w połączeniu z dobrymi właściwościami użytkowymi sprawia, że odlewy aluminiowe znajdują zastosowanie w bardzo wielu sektorach przemysłu. Wykonuje się z nich między innymi korpusy, obudowy, elementy urządzeń, części maszyn, komponenty motoryzacyjne oraz części stosowane w branży oświetleniowej i AGD. W zależności od geometrii i wielkości serii możemy dobrać odpowiednią technologię wykonania odlewu.

Inną ważną grupę stanowią stopy miedzi. Brąz jest materiałem wykorzystywanym między innymi tam, gdzie znaczenie ma odporność na zużycie, korozję oraz dobre właściwości ślizgowe. Z tego powodu wykonuje się z niego tuleje, pierścienie, panewki, prowadnice i inne elementy współpracujące z ruchomymi częściami maszyn. W określonych zastosowaniach wykorzystujemy również technologię odlewania odśrodkowego, która dobrze sprawdza się przy produkcji elementów o kształcie tulei czy pierścieni. Mosiądz również znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów technicznych. Może być wykorzystywany między innymi w armaturze, częściach instalacji, łącznikach oraz komponentach maszyn. Jego właściwości zależą od konkretnego składu stopu, dlatego dobór materiału powinien być związany z warunkami, w których będzie pracował gotowy element. Kolejną grupę stanowią stopy cynku, wykorzystywane między innymi przy produkcji niewielkich elementów konstrukcyjnych i obudów. Poszczególne materiały różnią się pod względem masy, wytrzymałości, odporności na korozję, obrabialności czy zachowania podczas odlewania. Nie istnieje więc jeden metal, który będzie najlepszym wyborem do wszystkich zastosowań.

Przy realizacji zamówienia możemy przeanalizować dokumentację oraz przeznaczenie produktu i na tej podstawie dobrać odpowiedni materiał oraz technologię. Ważne jest dla nas również zachowanie wymaganych parametrów kolejnych partii. Dysponujemy zapleczem umożliwiającym badanie właściwości mechanicznych oraz składu chemicznego materiałów. Kontrola ma szczególne znaczenie przy elementach wykorzystywanych w przemyśle, gdzie powtarzalność parametrów wpływa bezpośrednio na trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji urządzenia.

Od surowego odlewu do gotowego wyrobu metalowego

W wielu projektach samo wykonanie odlewu jest dopiero pierwszą częścią realizacji. Surowy element może wymagać dokładnego przygotowania powierzchni, wykonania otworów, obróbki określonych średnic albo nadania powierzchniom wymiarów potrzebnych do późniejszego montażu. Dlatego wyroby z metalu na zamówienie możemy dostarczać na różnych etapach wykończenia – od surowych odlewów po elementy poddane dalszej obróbce. Wykonujemy obróbkę mechaniczną zgrubną oraz na gotowo. Stosujemy między innymi toczenie, frezowanie i inne procesy skrawania. Pozwala nam to przygotować powierzchnie oraz wymiary, których uzyskanie bezpośrednio w procesie odlewania nie byłoby możliwe albo ekonomicznie uzasadnione. Dzięki temu gotowy komponent może zostać przygotowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jego późniejszego montażu w maszynie czy urządzeniu.

Oferujemy również obróbkę powierzchniową odlewów. W zależności od potrzeb możemy wykorzystać między innymi śrutowanie, bębnowanie czy malowanie proszkowe. Celem może być oczyszczenie powierzchni, przygotowanie jej do kolejnych procesów technologicznych albo uzyskanie określonego efektu końcowego. W przypadku wybranych projektów stosowana jest również obróbka cieplna i cieplno-chemiczna. Możliwość realizacji kolejnych etapów w jednym zakładzie jest istotna szczególnie wtedy, gdy klient potrzebuje gotowego elementu, a nie półproduktu wymagającego przekazywania do kolejnych podwykonawców. Możemy rozpocząć od dokumentacji lub dostarczonego wzoru, przygotować odpowiednie oprzyrządowanie, wykonać odlew, przeprowadzić obróbkę mechaniczną i powierzchniową, a następnie skontrolować właściwości gotowego produktu. Takie podejście sprawdza się zarówno przy produkcji nowych komponentów, jak i przy wykonywaniu części zamiennych do istniejących urządzeń. Możemy realizować pojedyncze egzemplarze, krótkie serie oraz większą produkcję powtarzalną. Dobór procesu zawsze uzależniamy od konkretnego zamówienia.

Wyroby z metalu na zamówienie dają możliwość stworzenia komponentu odpowiadającego rzeczywistym wymaganiom technicznym zamiast dostosowywania konstrukcji do produktów dostępnych w standardowej sprzedaży. Dzięki doświadczeniu w odlewnictwie metali nieżelaznych oraz własnemu zapleczu technologicznemu możemy prowadzić cały proces od przygotowania oprzyrządowania aż po końcową obróbkę. W efekcie klient może otrzymać element wykonany według swojej dokumentacji i przygotowany do dalszego wykorzystania w produkcji, maszynie, urządzeniu lub instalacji przemysłowej.